Chlorure ferrique anhydre

Chlorure ferrique anhydre

Origen
: China
Número CAS
: 7705-08-0
Código HS
: 38220090
Información básica
IUPAC Name
: iron(III) chloride
Molecular Formula
: FeCl3
Molecular Weight (g/mol)
: 162.2000
Synonyms & Trade Names
: Ferric chloride anhydrous; Iron(III) trichloride; FeCl3
Pureté/Analyse (%)
: 98% min
Grade / Quality Level
: Classe technique
Forme physique
: Solide
Concentration
: Pure substance
Appearance / Color
: White to off-white solid
Odor
: Slight HCl-like
Melting Point (°C)
: 307.0000
Boiling Point (°C)
: 316 (sublimes)
Density (g/cm³)
: 2.8980
Solubility in Water
: Freely soluble
Signal Word
: Danger
UN Number
: 1773
GHS Hazard Class
: Skin corrosive; Eye corrosive; Aquatic hazard
H-Statements
: H290|H302|H312|H314|H332|H400|H410
P-Statements
: P234|P260|P264|P270|P273|P280|P301+P330+P331
REACH Status
: Registered
Drug Precursor Status
: Non-precursor
Storage Class (GHS)
: 8
Storage Conditions
: Dry; away from moisture; corrosive
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Documento técnico

Bref aperçu
Le chlorure ferrique (chlorure de fer (III)) est un composé inorganique de couleur brune à noire dont la formule chimique est FeCl3. Le chlorure ferrique est naturellement présent sous la forme d'un minéral appelé molysite. Il forme une réaction exothermique lors de l'hydrolyse, formant ainsi une solution acide de couleur brune très corrosive qui est utilisée dans de nombreuses applications telles que le traitement des eaux usées, la purification de l'eau, la gravure de cartes de circuits imprimés et comme catalyseur dans les réactions de synthèse organique. Il a un point de fusion bas mais un point d'ébullition relativement élevé de 319 °C.

Procédé de fabrication
Le chlorure ferrique est fabriqué commercialement dans un réacteur ébonisé. L'acide chlorhydrique et l'oxyde ferrique sont combinés dans le réacteur, agités et chauffés. La réaction est exothermique et générera de la chaleur. Cette réaction est réalisée à une température constante comprise entre 80 et 90 °C et à pression atmosphérique pendant environ cinq heures. À la fin de la réaction, on laisse le mélange rester dans le réacteur pendant 10 à 12 heures supplémentaires de manière à provoquer la sédimentation de l'excès d'oxyde ferrique. L'oxyde ferrique qui en résulte est séparé, lavé, séché et envoyé pour des opérations de réduction de taille afin d'obtenir la taille requise selon les demandes des clients.